我是“炭素寶寶”，學名叫預焙陽極。別笑我把自己當塊寶，因為我身體里的原料都來自工業廢渣，變廢為寶和資源綜合利用，是我引以為傲的資本。自從科學家在100多年前發明了電解法煉鋁術，歷經幾次革命性的技術飛躍和優化，我成為了電解鋁生產中不可或缺的導體，就像電解槽的心臟，在電光石火的槽體中，我用悄然消失的生命成就了電解鋁的新生。
別看我外表黑乎乎的一塊，猛一看也沒啥技術含量，但我在索通發展股份有限公司，通過清潔、綠色的生產過程，早已漂洋過海，揚名世界。過去，我要么不被大家重視、要么就是讓人們避之不及，總是和污染大與能耗高相提并論，其實，作為已經擁有1700萬噸產能的獨立行業，我的前世今生，與大家根深蒂固中的傳統觀念已相去甚遠。
我從哪里來？
回答這個問題之前，我先給大家講個故事。上世紀90年代末，一家小的煉油企業老總對如何處理石油提煉后產生的大量的黑乎乎臟兮兮的渣滓頭痛不已，最后只得讓人挖了一個大坑，深埋了事。后來有人找上門來有意購買其堆存的石油焦，老總心中竊喜，當下以極其便宜的價格就成交了。后來，這黑乎乎的東西價格一路走高，居然成為了煉化廠新的利潤增長點，僅2013年一年，就給大名鼎鼎的中石化帶來了約500億元的銷售收入。
這些不受人待見的油渣滓，怎么就搖身一變金貴起來了呢？這源于2000年后國內電解鋁行業的快速發展。因為電解出鋁技術離不開陽極導體——預焙陽極，作為消耗品，1噸電解鋁要消耗約0.5噸的預焙陽極。而俗稱鋁用炭素的預焙陽極的主要生產原料，85%都是這些黑乎乎的石油焦，其余15%是煤焦化廠子出來的副產品煤瀝青。由此，這兩種讓大家頭痛的廢渣，就隨著鋁用炭素需求的增加上演了變廢為寶的傳奇故事?，F在，我國每年50%以上的石油焦和煤瀝青被用來生產鋁用炭素，在為石油化工行業帶來豐厚利潤的同時，也讓他們成為了變廢為寶、資源綜合利用的明星。當然啦，那位老板再也不用為石油焦沒好辦法處理而大費周折了。
雖然我的存在總是和電解鋁相生相伴，但我卻不是大家錯認為的高能耗產業，在生產我的過程中每噸電耗不足150千瓦時，是當之無愧的資源綜合利用行業。目前，在國內，我的產能達到1700萬噸，其中一半產能是鋁廠自己配套陽極車間，而獨立的預焙陽極生產企業經過這幾年迅猛的發展，已經頂起了鋁用炭素的半壁江山，除了滿足國內需求，每年約有120萬噸用于出口。早些年，鋁行業利潤高、管理粗放，炭素質量常常不被重視，近年來電解鋁行業效益下滑，人們開始從管理中要效益的時候，我才被關注起來。其實，作為消耗品，我是電解鋁生產中除了電和氧化鋁之外的第三大成本，約占其生產成本的10%到14%。我被稱作是電解槽的心臟，我的質量如何，直接影響電流效應和排放指標，換句話說，我的使命和機遇就是為電解鋁的生產，提供如何節省能源的方案、如何降低制造成本的方案，還有就是如何生產出高端鋁錠，以滿足高精尖產業需求的方案，因為我們國家到現在為止，許多高端鋁合金還都必須高價從國外進口呢。
都是做炭素，索通有啥不一樣？
我的生產過程并不復雜，石油焦經過煅燒，用液態的煤瀝青粘結，再針對用戶需求，做成不同體量、不同形狀的生坯，再經過上千度的高溫焙燒后，我擁有了金屬般的色澤和堅硬的質地，就可以到用戶那里去報到啦。目前國內有為數眾多的炭素廠，索通公司是其中的佼佼者。從1998年成立起，索通公司就一直領跑國內電解鋁用預焙陽極的出口市場，產品遠銷至歐美、中東、遠東等幾十個國家和地區。通過對預焙陽極技術引進和自主研發，公司在德州和嘉峪關建立了生產基地，走上科工貿一體、產學研結合的發展之路。目前公司合計產能60萬噸，50%產品出口海外。擁有國家實驗室認證的獨立檢測中心、山東省索通院士工作站、山東省工程實驗室等科研平臺，也是山東省高新技術企業、山東省專利明星企業。
也許人們會問，都是做炭素，索通有什么不一樣？
且聽我慢慢道來。在索通公司，我的整個生產過程全部采用先進的智能配料工藝，穩定的過程控制，可區分不同原料質量，并根據不同客戶的需求生產出性能穩定、品質優良的產品。
產品追求一流，索通還在積極探索資源綜合利用和循環經濟的路徑。比如通過生產全流程完善的收塵系統和煙氣凈化系統，對石油焦煅燒過程中的高溫、中溫煙氣進行回收綜合利用，滿足工廠70%的用電需求，這一余熱發電，開創了我國鋁用炭素行業余熱發電的先河。又比如，經過集成技術處理的中水全部用于再生產過程，還包括廠區和道路的綠化，此項新技術更是被譽為行業的典范而被加以推廣。
索通在資源綜合利用和清潔生產上不遺余力，從生產過程減少排放到對產生“三廢”的綜合利用，索通將資源綜合利用和循環經濟演繹到極致。為環境做出貢獻的同時，也提升了其產品的市場競爭力，走上了一條良性循環的發展之路。
讓我們來替索通算算賬。采用煅燒控制新技術，按年產50萬噸的煅燒產量，每年多回收煅后焦1萬噸，產生效益2000余萬元；生產陽極制造過程的瀝青煙的凈化回收新技術，對生產過程產生的瀝青煙進行回收，防止瀝青煙的外泄污染，實現清潔、環保生產，同時回收瀝青焦油用于生產；變頻技術應用于生產電動機的控制，節電平均在20%左右；自備的4.5兆瓦余熱發電站每天可發電9萬千瓦時，滿足大部分用電需求，每天可節省電費4萬多元；還有廢水的循環利用以及正在攻關的低溫余熱發電技術，用以滿足整個工廠的用電需求。這樣算下來，索通的成本優勢顯而易見。
但是，索通沒有只打自己的小算盤，這些年他們一直積極引領行業發展，致力于智能化和信息化改造傳統行業，促進產業升級與轉型。如：主持和參與制定了國家及行業標準21項，擁有專利23項；專注于研發支撐我國金屬冶煉行業的炭材料技術，促進傳統產業技術升級；研究石油焦在新型炭材料領域的運用，使不可再生的石油焦資源得到高效利用。
綠色炭素，白色襯衫
我們一直在路上
沒有華麗的外表，看上去黑乎乎的，曾經的我不招人待見；現在的我能夠在資源綜合利用上建功，讓我喜不自禁，但我更夢想著能夠實現清潔綠色生產。
和我有著同一個夢想的人就是索通公司董事長郎光輝。他在預焙陽極行業摸爬滾打17年，掌握了世界先進的預焙陽極制造技術，對行業有高屋建瓴的認知，并為行業健康、可持續發展不遺余力的奔走。他希望把這個行業做成清潔、綠色的產業，改變我在人們眼中形象不佳、技術含量不高的印象。
為了圓這個夢想，索通公司引進化工行業的設備無泄漏管理體系，首次在炭素行業創建“無泄漏工廠”，20多萬個動靜密封點得到治理，大到設備維護、小到工具箱的擺放，全部實施定置管理；與此同時，對生產過程中產生的廢渣、廢水、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用，實施工業生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化。
索通在德州的廠區，綠樹成蔭，空氣清新，花園式的工廠令人賞心悅目。要不是林立的廠房、高聳的煙囪和碼放整齊的預焙陽極成品提醒，沒有人會認為這里是有著30萬噸產能的工廠。
在索通，綠色是一道風景線，白色也是風景線。說到這，我還有一個故事。索通建廠之初，郎光輝將自己的清潔、綠色炭素理念與員工分享，承諾給大家一個潔凈的工作環境：“能穿白襯衫上班”，當時大家哄笑，將信將疑。幾年后，廠區環境越來越好，人們驚喜地發現，真的可以穿白襯衫上班了，此后穿白襯衫的人越來越多，成了索通獨特的風景。這份任性源于索通人走“清潔生產，綠色炭素”之路的承諾和堅守，也是環境給予索通人的珍貴褒獎。
作為中國鋁用炭素出口基地，我常能看到美鋁、力拓等大公司的客商前來索通參觀，他們關注的健康、安全、環境等生產要素，在這里都得到完美體現。更有在冶金行業工作幾十年的老專家們，看到索通執著的努力和對行業的貢獻，都激動不已。
“企業要在環境保護和技術創新上多下功夫，緊跟鋁行業的發展創新，才能在未來行業整合中立于不敗。”為此，郎光輝制定了生產“綠色預焙陽極、節能預焙陽極和技術預焙陽極”的目標，并將年收入的3%用于科技研發。他們投資1.2億元建設的索通發展研發中心是中國唯一的省級石油焦資源利用工程技術研究中心，引進了世界最先進的炭材料試驗設備，為索通在炭材料研究以及資源綜合利用方面提供了強大的智力支持。
“全國炭素行業資源綜合利用示范企業”、“山東省節能減排示范企業”，“全國唯一的預焙陽極生產過程資源綜合利用行業技術中心”、“力拓公司最佳HSE（健康、安全、環境）供應商”……這些榮譽的背后凝聚著索通人辛勤付出。
十余年來，索通創造了中國預焙陽極產業的輝煌。從中國第一家預焙陽極出口企業到連續多年一直保持中國出口量第一；從技術引進者到技術創造、標準制定者，乃至倡導資源綜合利用、綠色生產、踐行社會責任，索通始終走在了行業發展的前列。
讓我們記住郎光輝的話：“資源的循環利用代表了人類文明發展的方向，也是索通人研發的主要目標，成為世界一流的炭材料制造商和資源綜合利用典范企業，是全體索通人的愿景。未來，要將企業打造成為全球最大的獨立預焙陽極產品制造和供應商，同時為社會、客戶、合作方、員工和股東創造更大的價值，做中國預焙陽極行業的領跑者！”